钢套钢蒸气保温钢管行情

 我公司可提供的产品常规型号为：   

螺旋管∮219-6-8      ∮720*6-8           ∮1120*8-9           4200

螺旋管∮245*6-8      ∮820*6-8           ∮1220*8-9         4200

螺旋管∮273*6-8      ∮325-9-10          ∮1120*10-18       4300

螺旋管∮300*6-8      ∮426*9-10          ∮1220*10-18        4300

螺旋管∮325*6-8      ∮478-9-10          ∮1320*10-18       4300

螺旋管∮377*6-8      ∮529*9-10          ∮1420*10-18       4300

螺旋管∮406*6-8      ∮560*9-10          ∮1520*10-18       4300

螺旋管∮426*6-8      ∮630*9-10          ∮1620*10-18       4300

螺旋管∮466*6-8      ∮720*9-10          ∮1720*12-18       4300

螺旋管∮478*6-8      ∮820*9-10          ∮1820*12-18       4350

螺旋管∮529*6-8      ∮920*6             ∮1920*14-18       4350

螺旋管∮560*6-8      ∮920-7-10          ∮2020*14-18       4350

螺旋管∮630*6-8      ∮1020*7-10         ∮2220*14-18      4400 

螺旋管∮1120*7-12     

生产工艺

    （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　（5）采用外控或内控辊式成型。

　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

　　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。